小型饲料颗粒机组-颗粒机组-曲阜潾钰奇

颗粒机组使用介绍：

1、新机器次使用，必需磨合否则无法正常使用。

2、照明用电电源，电源线用不低于4平方米的铜线，仪表使用5 - 10A。

3、颗粒机组工作时，不要用手伸进喂料口，如果有需要，可以用木棍帮助喂料。

4、颗粒机组机器开启前，须先少加点料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。

5、机器工作中如出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。

6、颗粒机组每次工作完毕，秸秆颗粒机组，必须将调整压辊螺栓松开。

7、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后，若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实，应把磨盘上面翻到下面混合饲料内加2%-4%的水。

8、经常检查皮带松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等。

9、颗粒机组在次使用时要低负荷工作40小时左右，然后更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂。

10、颗粒机连续工作，电动机发热到70度，是正常的现象。

颗粒机组集饲料粉碎、混合、提升、制粒等功能为一体，是借鉴国内外颗粒成型机械的***技术生产的饲料加工设备，可以把农作物秸秆通过粉碎后与玉米粉、豆饼、麸皮、***、微量元素等原料混合配制成全价粉料，颗粒机组身的摩擦自动升温，使物料糊化、熟化、制粒一次完成，颗粒机组，加工过程中饲料原料不需要加水和通蒸气，自动送料、进料迅速、出料顺畅，干进干出颗粒粗细可根据用户的需要，在1.8mm-12mm之内调节

颗粒机组适于加工猪、牛、羊、兔、鸡、鸭、鱼等颗粒饲料，压制成的饲料颗粒，营养丰富，使禽畜采食量大增，生长加快。既减少粮食投入节省了饲料成本，全自动饲料颗粒机组，又增加了饲养场（户）的收入，是中型饲料厂及各饲养场生产粉状料、浓缩料、全价饲料***少，自动化程度较高的饲料机械。颗粒饲料机组由粉碎机、旋流分离器、输送机、混料机、颗粒饲料机组成.工艺流程为；粉碎机→搅拌机→提料机→储料仓→喂料调质机→颗粒机→提料机→干燥冷却机→装包机，使用本机前，应对整机进行***清理检查，调整好皮带松紧，随后接上电源，按标志方向转动。

调节压轮的“压紧螺丝”至压轮与模板间0.1—0.3毫米。试机时取15公斤粉料（按200C型计算，小型少5公斤，小型饲料颗粒机组，大型多5公斤），用米皮糠，或花生肉5斤加麦皮15公斤，试压，反复轧挤15分钟，入压不出，把模板孔内的饲料用老虎钳钳住钢钉（不能用尖头钢钉，把钢钉头磨平）打通后，再压挤，直至正常出料。如果用户自己配方饲料压不出，再把模孔的饲料料打通，平模面上放点食物油，再按上述的米皮糠或花生肉加麦皮的饲料压出后，再加入细沙（建筑用沙）反复压挤10分钟，直至正常出料4、颗粒饲料的长短可调节录切刀的上下位置。

如果调换模板可拆下盛料斗取下料筒，卸下压轮和切刀，拧掉主轴上的锣帽，用附件“拉力器”吊出平模，（模板可双面使用，一般在加工5万斤后翻面使用，）。为了安全生产，当取下箱盖后，必须先断电源，关掉机器开关，才能用手和其它工具接触压轮的模板。当本机轧制到5万斤拆压轮进行清洗***化铜润滑油，每半年进行一次******加油。105A型单相电动机，请保证220V电压。使用电动机的***请安装接地装置。使用电动机的机型，客户必须安装过载保护装置。颗粒机组

该颗粒机组在消化吸收国内外***技术成功典范的基础上，采用镶嵌式旋转辊盘，工作中压辊任意调整，各项功能均已达到国际水平。

采用强迫式进料，并配有超载保护装置，均匀无阻，噪音低，使其运转更安全可靠。

颗粒机组采用大直径调质器，使物料熟化更充分，使颗粒更光滑，硬度更适中，成形率达98%，并且设备磨损率降到***底。

采用调速喂料，准确控制喂料量，以适应不同物料，不同颗粒直径的生产需要。